Kingrail High-Durability Forged Steel Train Wheels | Optimized for Long Service Life & Reduced Maintenance Cost
Liên hệ với tôi để lấy mẫu miễn phí và phiếu giảm giá.
WhatsApp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Nếu bạn có bất kỳ mối quan tâm nào, chúng tôi cung cấp hỗ trợ trực tuyến 24 giờ.
x| Thiết kế | Tiêu chuẩn hoặc tùy chỉnh | Bề mặt hoàn thiện | Gia công hoặc vẽ tranh |
|---|---|---|---|
| Đánh giá chính xác | P0 P6 P5 P4 P2 | Tác động đến độ dẻo dai | Cao (đạt tiêu chuẩn an toàn đường sắt) |
| lớp chính xác | 7 | Quá trình | Đúc chính xác, Đúc đầu tư |
| BẢO TRÌ | Thấp | Mẫu gai lốp | Rãnh |
| Khả năng tải | Phụ thuộc vào kích thước và ứng dụng | Sản xuất | Theo bản vẽ của khách hàng |
| Bề mặt | Sơn phủ Mo, cọ dầu chống gỉ | Đường kính bánh xe | 1-1450mm |
| Vật liệu | Thép | Màu sắc | Bạc |
| Tiêu chuẩn chất lượng | ISO9001, OHSMS18001, AAR, GOST |
Packaging & Delivery
Product Description
Kingrail specializes in the design, production and assembly of all types of wheels for passenger and freight rail transport including monobloc, tire-typed, elastic and low-noise wheels.
The wheels we provide can meet most of the international standards, such as AAR M-208, AAR M-107, UIC 812-3, BS 5892-3, JIS E5402-2, IRS R34, TB/ T 2817.
We can also customize train wheels according to the specifications and drawings provided by customers.
Specification:
| Forging | Forged steel railway wheel |
| Material | ER6,ER7,ER8,ER9,R7T,R8T,R9T,CL60 |
| Diameter | Φ500 toΦ1250mm |
| Application | Freight Wagon Wheels, Passenger Coach Wheels, Locomotive Wheels and many other industrial or mine vehicles wheels |
| Inspection | Chemical composition; UT, MT; mechanical; property; dimension check |
| Standard | IRS,BS,UIC,AAR,BN,GB,TB/T,EN |
| QC Doc | Chemical;composition;report;mechanical;properties;report;;UT;test;report;;heat;treatment;report;;dimensions;check;report. |
Manufacturing process:
1. Steel Melting 2. Round Billet Sawing Cutting 3. Heating 4. Phosphorus 5. Stamping Forming 6. Rolling 7. Bending Punch 8. Hot Stamping 9. Laser Measurement 10. Drop Stack 11. Roughing 12. Hardening 13. Tempering 14. Sampling 15. Pre-processing 16. Finishing 17. The Cold Print 18. Static Equilibrium 19. The Cold Print 20. Hardness Testing 21. Ultrasonic Testing 22. Magnetic
Particle Testing 23. Shot Peening 24. Painting Packaging

