Lớp 7 Gear Hobbing Kết thúc 0,8 Đúc gia công chính xác 42CrMo Chất liệu 160kg

Giới thiệu về bánh răng cấp 7 Kết thúc gia công chính xác 0,8 đúc 42CrMo làm vật liệu 160kg

Độ chính xác cấp 7 của bánh răng yêu cầu mài;

Đối với các bánh răng không được tôi cứng với độ chính xác từ 6 đến 7, giải pháp gia công bánh răng: mài và cạo.

Đối với các bánh răng đã tôi cứng có cấp chính xác từ 6 đến 7, nhìn chung có hai tùy chọn gia công biên dạng răng:

Giải pháp mài: lăn (chèn) răng - gia công đầu răng - cạo - tái tạo bề mặt răng - sửa lỗ khoan - sâu răng.

Dịch mài: lăn (chèn) răng - gia công đầu răng - làm cứng bề mặt răng - sửa lỗ - mài răng.

Dung dịch đùn cạo có năng suất cao và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hàng loạt bánh răng chính xác cấp 7.Dung dịch mài có năng suất thấp, thường được sử dụng cho các bánh răng có độ chính xác từ 6 trở lên

Độ chính xác của nhóm ba dung sai của bánh răng là 7, độ lệch độ dày răng trên là f và độ lệch độ dày răng dưới là l.7-6-6 gm: Vùng dung sai bánh răng là cấp 7, vùng dung sai bánh răng là cấp 6, vùng dung sai bánh răng là cấp 6, độ lệch độ dày răng trên là cấp g, độ lệch độ dày răng dưới là cấp m

Thảo luận về phương án quy trình gia công bánh răng cấp chính xác 6 cấp và 7 cấp.
Cấp 7: sơ đồ cạo-mài: lăn (đặt) răng - xử lý đầu răng - cạo - tôi bề mặt - chuẩn hiệu chỉnh - mài
Cấp 6: Sơ đồ mài: cán (chụm) răng - xử lý đầu răng - thấm cacbon và tôi - hiệu chỉnh chuẩn - mài

Trong lĩnh vực gia công và sản xuất hộp số, yêu cầu sản xuất xe hoàn chỉnh về tiếng ồn của hộp số và giảm chi phí sản xuất cũng ngày càng cao.Quá trình mài giũa ánh sáng xử lý nhiệt-răng-cạo bánh răng truyền thống có những hạn chế nhất định và không thể đáp ứng yêu cầu này..Nếu bề mặt răng cứng được sử dụng để mài răng, sau đó sử dụng phương pháp mài giũa, thì chi phí gia công và chế tạo quá cao.Sự xuất hiện của công nghệ mài bánh răng mạnh mẽ cung cấp công nghệ xử lý bề mặt răng cứng hiệu suất cao để xử lý và sản xuất bánh răng.

Bánh răng chính xác bảy cấp cần nhiều phương tiện khác nhau như tiện thô, tiện tinh, rửa xe và mài trong quá trình gia công, trong đó tiện tinh là quan trọng nhất.Các phương pháp và quy trình xử lý bánh răng chuyên nghiệp có độ chính xác cao là cơ sở quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả công việc.Điều này có yêu cầu cao hơn về độ chính xác của máy móc chế biến.

Maanshan Kingrail cung cấp các bánh răng khác nhau theo yêu cầu của khách hàng

Tùy chỉnh thiết bị không chuẩn là thiết bị không chuẩn.Bánh răng tiêu chuẩn - mô-đun, góc áp suất, hệ số chiều cao đầu, hệ số khe hở đầu, tất cả đều là giá trị tiêu chuẩn;chiều dày răng vòng tròn bước bằng chiều rộng rãnh răng.

Ngoài các loại bánh răng đúc trên, Kingrail còn cung cấp các loại bánh răng rèn

Bột rèn trống là một cơ thể thiêu kết hoặc một phôi đùn, hoặc một phôi thu được bằng cách ép đẳng tĩnh nóng.So với rèn phôi thông thường, rèn bột có những ưu điểm sau;

1. Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao

Bánh răng rèn bột sử dụng phương pháp rèn khuôn kín, quá trình rèn không có tia chớp, không mất vật liệu và phụ cấp cho quá trình gia công tiếp theo là nhỏ.Từ nguyên liệu bột đến các bộ phận hoàn thiện, tổng tỷ lệ sử dụng nguyên liệu có thể đạt hơn 90%.

2. Hiệu suất đúc cao

Các kim loại hoặc hợp kim thường được coi là không thể rèn được, chẳng hạn như hợp kim đúc ở nhiệt độ cao khó biến dạng, có thể được rèn thành các sản phẩm có hình dạng phức tạp bằng cách rèn bột và có thể dễ dàng thu được các vật rèn có hình dạng phức tạp.

3. Hiệu suất rèn cao

Khuôn phôi rèn bột được nung nóng bằng lớp bảo vệ không oxy hóa, độ chính xác và độ nhám sau khi rèn có thể đạt đến mức rèn khuôn chính xác và đúc chính xác.Các hình dạng phôi có thể được sử dụng để hoàn thiện các vật rèn có hình dạng phức tạp.

4. Tính chất cơ học cao

Do các hạt bột được hình thành do sự ngưng tụ nhanh chóng của một lượng nhỏ kim loại lỏng và thành phần của các giọt kim loại gần giống với thành phần của hợp kim gốc, nên sự phân tách bị giới hạn trong các hạt bột.Do đó, có thể khắc phục các khuyết tật như phân tách đúc và các hạt thô và không đồng đều trong vật liệu kim loại thông thường, do đó vật liệu đồng nhất và không có dị hướng.

5. Chi phí thấp và năng suất cao.Chi phí nguyên liệu thô và chi phí rèn của rèn bột tương tự như chi phí rèn khuôn thông thường.So với các khuôn rèn chung một lõi, độ chính xác về kích thước cao, độ nhám bề mặt thấp và có thể xử lý ít hơn hoặc không, do đó tiết kiệm thời gian theo dõi.thiết bị hỗ trợ và giờ làm việc.

Đối với các bộ phận nhỏ có hình dạng phức tạp và lô lớn, chẳng hạn như bánh răng, ống lót trục, thanh nối và các bộ phận khó gia công khác, hiệu quả tiết kiệm đặc biệt rõ ràng.

Do bột kim loại dễ hợp kim nên có thể thiết kế và chuẩn bị nguyên liệu thô theo điều kiện sử dụng và yêu cầu hiệu suất của sản phẩm, từ đó thay đổi quy trình rèn và ép truyền thống thành "gia công bằng nguyên liệu đầu vào", có lợi cho sự tích hợp của các sản phẩm, quy trình và vật liệu..
 

Chào mừng bạn gửi yêu cầu của bạn với bản vẽ và thông số kỹ thuật, Kingrail sẽ cung cấp cho phù hợp