Bánh xe đường sắt 300mm 350mm, Bánh xe đường sắt cần cẩu Vật liệu thép đúc

Bánh xe đường sắt 300mm 350mm, Bánh xe đường sắt cần cẩu Vật liệu thép đúc

Đúc Bánh xe cẩu bằng thép không gỉ, Bánh xe cần cẩu, Xe lửachủ yếu được sử dụng cho RRV,Phương tiện lưỡng dụng đường bộ là phương tiện đặc biệt có thể chạy trên đường ray cũng như đường bộ nói chung và thậm chí trên thực địa.còn được gọi là RRV.Nó chủ yếu được sử dụng trong quân đội trong những ngày đầu.Hyundai chủ yếu đảm nhận các nhiệm vụ khẩn cấp như bảo trì và cứu hộ các tuyến đường sắt và dọc tuyến.Cần phải có các phương tiện lưỡng dụng giữa đường bộ và đường sắt để có thể chuyển đổi giữa đường bộ và đường sắt một cách nhanh chóng và dễ dàng.Nó thường được nhận ra nhờ thiết bị xoay chuyển làn đường thủy lực trên khung xe và thiết bị bánh xe dẫn hướng đi đường sắt có thể nâng lên hạ xuống bất cứ lúc nào.Với thiết bị bánh xe dẫn hướng, bánh xe lốp cao su thông thường có thể truyền động thẳng dọc theo đường ray.Bởi vì loại phương tiện này đòi hỏi một lực kéo và khả năng chuyên chở nhất định, nó có thể đóng một vai trò duy nhất trong trường hợp tuyến đường sắt bị gián đoạn hoặc tắc nghẽn do thảm họa.Phương tiện đường sắt chuyên dụng bao gồm: xe sửa chữa dây xích bộ phận kéo điện, máy xúc sửa chữa đường sắt miền núi, xe đầu kéo khẩn cấp, xe máy phát điện, xe cứu hỏa, xe chạy cầu nhanh, v.v.

Với ứng dụng rộng rãi của rèn, xử lý nhiệt, tôi và tôi và thấm cacbon và tôi là hai phương pháp xử lý nhiệt thường được sử dụng.Xử lý nhiệt là một quá trình quan trọng để cải thiện sức mạnh và độ dẻo dai của các vật rèn khác nhau.Cần một lượng lớn năng lượng trong quá trình sản xuất để cải thiện bề mặt và cấu trúc bên trong của vật rèn nhằm đạt được hiệu suất cần thiết.Do nhiều nguyên nhân, hiệu quả sản xuất tổng thể của nhiệt luyện trong các nhà máy rèn trong nước là tương đối thấp, và phải theo đuổi phát triển bền vững để phát triển lành mạnh.Trong xử lý nhiệt các nhà máy rèn, giảm tiêu thụ năng lượng và thực hiện tiết kiệm và hiệu quả năng lượng là cách duy nhất.

Nêu các biện pháp tiết kiệm năng lượng khi nhiệt luyện ở nhà máy rèn?Với ứng dụng rộng rãi của rèn, xử lý nhiệt, tôi và tôi và thấm cacbon và tôi là hai phương pháp xử lý nhiệt thường được sử dụng.Xử lý nhiệt là một quá trình quan trọng để cải thiện sức mạnh và độ dẻo dai của các vật rèn khác nhau.Đơn giản hóa hiệu suất nhiệt và tổn thất nhiệt trong quá trình nhiệt luyện là một biện pháp hữu hiệu để giảm tiêu thụ năng lượng của nhà máy rèn.

Đặc điểm kỹ thuật chi tiết củaBánh xe đường sắt 300mm 350mm, Bánh xe đường sắt cần cẩu Vật liệu thép đúc

Mặt trước củaBánh xe đường sắt 300mm 350mm, Bánh xe đường sắt cần cẩu Vật liệu thép đúc:

Hầu hết tất cả các bánh xe lửa đều có hình chiếu cong, một mặt bích, ở một bên để giữ các bánh xe, và do đó, đoàn tàu chạy trênđường raykhi đạt đến các giới hạn hoặc thử nghiệm về sự liên kết.

Mặt bên củaBánh xe đường sắt 300mm 350mm, Bánh xe đường sắt cần cẩu Vật liệu thép đúc:

Phần lớn bề mặt chạy là lõm, được dùng làm phương tiện chính để giữ chuyển động của đoàn tàu thẳng hàng với đường ray trong khi ở một số khác, bề mặt phẳng là mặt phẳng để giữ cho đoàn tàu chạy trên đường ray.

GóiBánh xe đường sắt 300mm 350mm, Bánh xe đường sắt cần cẩu Vật liệu thép đúc:Bánh xe được đóng gói bằng pallet sắt có vòng.

Bánh xe thép đường sắt -Bánh xe lửa 300mm 350mm, Bánh xe đường sắt cần cẩu Vật liệu thép đúc:

• 1. Chất liệu: thép đúc hoặc gang;

  Thép cacbon: C45, C50, C55, C60, 4330, C35, 65Mn

  Thép hợp kim: 4140, 42CrMo, 40CrNiMo, 4340,34CrNiMo6

• 2. Cấu thành: hai bánh xe, một trục, bốn ổ trục, và các bộ phận khác,bánh xe oem;
• 3. Tải trọng: 1-300 tấn, có thể được tùy chỉnh.
• 4. Loại bánh xe: bánh xe mặt bích đơn, bánh xe mặt bích đôi, bộ bánh xe rỗng và bộ bánh xe đặc;
• 5. Đường kính của bánh xe: 300mm, 350mm, 400mm, 450mm; 500mm;900mm, v.v.
• 6)Xử lý nhiệt: chuẩn hóa, Q & T, dập tắt bề mặt và vành với độ sâu: 5-20mm
  7) Thiết bị đo lường và thử nghiệm: Máy chiếu, máy đo độ nhám, máy đo độ cứng, máy đo độ đồng tâm, vv, UT, MT
  8) Kích thước: Thiết kế tùy chỉnh có sẵn.
  9) Kiểm tra: Nội bộ và bên thứ ba.

Các phương pháp luyện phôi trong nhà máy rèn là gì?Sự ra đời của các phương pháp phôi phổ biến, nhà máy rèn có nhiều phương pháp phôi khác nhau, chẳng hạn như phương pháp cắt bằng đá mài, phương pháp phá vỡ, cắt EDM và các phương pháp phôi khác nhau, và các phương pháp phôi khác nhau có những ưu điểm khác nhau.Nhược điểm, ta nên chọn phương pháp phôi phù hợp theo đặc điểm của vật rèn.
Nhà máy rèn cần phải nung nóng nguyên liệu thép trước khi sản xuất rèn, và cắt nguyên liệu thành các đoạn dài hợp lý, quá trình này được gọi là luyện phôi.Thông thường, phương pháp rèn tự do được sử dụng để mở phôi, sau đó nguyên liệu thô (phôi và phôi) được cắt thành hai lần rèn, và các phôi được chia theo một kích thước nhất định để nung nóng.
1. Phương pháp cắt bánh mài:

Máy thích hợp để cắt các thanh có tiết diện nhỏ, các ống có mặt cắt hình dạng đặc biệt và các kim loại khác khó cắt bằng phương pháp tẩy trắng, chẳng hạn như superalloy GH33, GH37, ... Ưu điểm là thiết bị đơn giản, vận hành thuận tiện, chiều dài cắt chính xác, chất lượng của mặt cuối tốt, năng suất cao hơn so với vật liệu nhỏ lưỡi cưa nhưng thấp hơn so với cắt vật liệu gấp nguội, tiêu thụ đá mài lớn, và nó mong manh và ồn ào.

2. phương pháp phá vỡ:

(Còn gọi là phương pháp gấp nguội) Nguyên lý hoạt động của nó: Lúc này một khe hở nhỏ được mở ra tại chỗ cần bẻ, và dưới áp suất F, ứng suất tập trung được tạo ra tại khe hở để phá phôi.Nguyên nhân là do khi ứng suất trung bình của mẫu trống đạt đến giới hạn chảy thì ứng suất cục bộ tại vết khía đã vượt quá giới hạn bền nên mẫu trống đã bị vỡ trước khi biến dạng dẻo.

3. Cắt EDM:

Nguyên lý hoạt động của nó là: động cơ điện một chiều nối trống với điện cực dương và điện cực âm qua điện trở R và tụ điện C rồi cắt nó trong bình điện phân.Cường độ dòng điện xung của tia lửa điện rất lớn, tới hàng trăm hoặc hàng nghìn ampe;hàng chục nghìn watt.Và diện tích tiếp xúc tại vết cắt rất nhỏ, do đó mật độ dòng điện có thể cao tới hàng trăm nghìn A / mm2.Do đó, nhiệt độ cục bộ trên mẫu trắng rất cao, khoảng 10000 ° C, thúc đẩy quá trình nóng chảy của kim loại để đạt được mục đích luyện phôi.

Các phương pháp cắt khác bao gồm cưa ma sát, cưa cơ điện, cắt cơ khí anốt, cắt tia lửa điện và cắt chính xác.

Các phương pháp luyện phôi trong nhà máy rèn là gì?Các phương pháp tẩy trắng phổ biến được giới thiệu.Có nhiều phương pháp rèn phôi để sản xuất và gia công rèn, chẳng hạn như phương pháp cắt bằng đá mài, phương pháp phá vỡ, phương pháp cắt EDM, ... Chúng ta nên lựa chọn phương pháp rèn phù hợp theo đặc điểm quy trình của phương pháp vật liệu rèn.

Sức mạnhĐúc hoặc rèn Bánh xe cần cẩu, Bộ phận đường sắt Bánh xe đường sắt Thép không gỉ

1. Sản xuất rèn, tuổi thọ dài hơn, cho số lượng nhỏ hơn, rèn miễn phí, cho số lượng lớn, rèn chính xác với khuôn

2. Đường kính: 0-1450mm, 6 ", 8", 10 ", 12", 14 ", 16", 20 ", 24", 28 ", 30", 34 ", 36", 40 ", 42", vân vân

3. 100% kiểm tra trước khi giao hàng

Sử dụngĐúc hoặc rèn Bánh xe cần cẩu, Bộ phận đường sắt Bánh xe đường sắt Thép không gỉ:

Xe lửa, xe lửa, đường sắt hạng nhẹ, ô tô đường phố, tàu điện ngầm, toa chở hàng, toa xe lửa để khai thác, xe tải đường sắt, toa xe lửa dằn, ô tô hirail hy-rail, v.v.

Sản phẩmBánh xe lửaQuá trình

1. Bánh xe Thép nóng chảy 2. Cắt Cưa phôi tròn 3. Gia nhiệt 4. Phốt pho 5. Dập hình 6. Cán 7. Uốn Punch 8. Dập nóng 9. Đo laze 10. Drop Stack 11. Gia công thô 12. Gia công 13.Tìm 14 Lấy mẫu 15. Xử lý sơ bộ 16. Hoàn thiện 16. In lạnh 17. Cân bằng tĩnh 18. In lạnh 19. Kiểm tra độ cứng 20. Kiểm tra siêu âm 21. Kiểm tra hạt từ tính 22. Chụp Pening 23. Tranh đóng gói

Chức năng của quá trình đảo trộn rèn tự do là gì?Giới thiệu quy trình làm phẳng da, xử lý đảo chiều rèn là một trong những quy trình sản xuất được sử dụng phổ biến trong quá trình rèn tự do, chủ yếu chịu tác dụng của ngoại lực, làm giảm chiều cao của da rèn và tăng diện tích mặt cắt ngang của quá trình rèn, vật rèn có thể thu được vật rèn có diện tích mặt cắt ngang lớn hơn và chiều cao nhỏ hơn, có thể được sử dụng trong quá trình chuẩn bị trước khi đột dập và tăng diện tích mặt cắt ngang của phôi rèn để tạo điều kiện cho việc đột dập và các hoạt động khác.
Quá trình đảo ngược trong nhà máy rèn là một loại quá trình sản xuất rèn.Là quá trình rèn làm giảm chiều cao của phôi rèn và tăng tiết diện dưới tác dụng của ngoại lực.
1. Vai trò của việc đảo lộn:

1. Nhận vật rèn có tiết diện lớn hơn và chiều cao nhỏ hơn;

2. Nó được sử dụng như một quá trình chuẩn bị trước khi đột lỗ, và diện tích mặt cắt ngang của trống rèn được tăng lên để tạo điều kiện cho việc đột lỗ;

3. Phương pháp đảo và kéo lặp lại, sự kết hợp giữa đảo chiều và chiều dài kéo có thể cải thiện tỷ lệ rèn, đồng thời nghiền nát các cacbua lớn trong thép công cụ hợp kim, và làm cho chúng phân bố đồng đều để cải thiện hiệu suất của rèn;

4. Cải thiện các tính chất cơ học ngang của vật rèn để giảm tính dị hướng của các đặc tính cơ học.

2. Phương pháp đảo lộn chính;

Làm phẳng đe phẳng, đảo trộn vòng đệm và đảo một phần do nhà máy rèn sản xuất.Việc đảo trộn các ô trống với các tỷ lệ đường kính chiều cao khác nhau, và hình dạng và kích thước của các ô trống cũng ảnh hưởng đến sự biến dạng không đồng đều trong quá trình đảo trộn.

3. Các biện pháp có thể được thực hiện để giảm thiểu khuyết tật bao gồm:

① Nhà máy rèn sử dụng dụng cụ bôi trơn và nung nóng sơ bộ;

②, khó chịu với phần trống lõm bên cạnh;

③, sử dụng một miếng đệm kim loại mềm để làm nghiêng;

④, đảo lộn ngăn xếp.

Chức năng của quá trình đảo trộn rèn tự do là gì?Quá trình đảo lộn được giới thiệu.Quá trình đảo trộn rèn chủ yếu bao gồm đảo trộn đe phẳng, đảo trộn miếng đệm và đảo trộn cục bộ.Việc đảo trộn các ô trống với các tỷ lệ đường kính chiều cao khác nhau, và hình dạng và kích thước của các ô trống cũng ảnh hưởng đến sự biến dạng không đồng đều trong quá trình đảo trộn.Chúng ta nên chọn một quy trình đảo trộn phù hợp tùy theo hình dạng và hiệu suất của quá trình rèn.

Nêu các biện pháp tiết kiệm năng lượng khi nhiệt luyện ở nhà máy rèn?Các biện pháp tiết kiệm năng lượng chính để xử lý nhiệt trong nhà máy rèn là cải tiến quy trình xử lý nhiệt, khai thác tiềm năng xử lý nhiệt, rút ​​ngắn hợp lý chu kỳ sản xuất, giảm tiêu thụ năng lượng, v.v. để tiết kiệm năng lượng, áp dụng thiết bị xử lý nhiệt tiên tiến với mức tiêu thụ năng lượng thấp, liên tục Sản xuất, xây dựng quy trình xử lý nhiệt hợp lý, làm tốt công tác bảo trì thiết bị, ... Trong số rất nhiều phương tiện tiết kiệm năng lượng, tối ưu hóa quy trình là một trong những biện pháp hữu hiệu để đạt được hiệu quả và tiết kiệm năng lượng mà không cần đầu tư nhiều tiền.

Nâng cao hiệu quả và tiết kiệm năng lượng là một phần quan trọng trong việc tối ưu hóa quá trình xử lý nhiệt của nhà máy rèn, và nó cũng là một trong những phương tiện hiệu quả để tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ trong nhà máy rèn.Chu kỳ sản xuất, giảm tiêu thụ năng lượng để đạt được lợi ích kinh tế.

Xử lý nhiệt trong nhà máy rèn là nung vật rèn đến một nhiệt độ nhất định, giữ nó trong một khoảng thời gian, sau đó áp dụng các tốc độ làm nguội khác nhau để thu được các cấu trúc vi mô khác nhau.Việc nhiệt luyện chỉ làm thay đổi cấu trúc bên trong vật rèn chứ không làm thay đổi hình dạng vật rèn.Phương pháp xử lý nhiệt để tiết kiệm năng lượng và tăng hiệu quả là rút ngắn chu kỳ sản xuất, tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ bằng cách thay đổi các thông số như nhiệt độ gia nhiệt, thời gian giữ và phương pháp làm mát trên cơ sở đảm bảo hiệu suất bên trong.Rèn là một ngành công nghiệp truyền thống, nhà máy rèn rèn là một nhà máy tiêu thụ năng lượng lớn, chủ yếu phản ánh trong việc tiêu thụ năng lượng điện.Trong lĩnh vực sản xuất sản phẩm rèn, tiết kiệm năng lượng điện là một hướng tiết kiệm năng lượng trực quan.Tiết kiệm năng lượng có thể đạt được thông qua các biện pháp khác nhau, chẳng hạn như áp dụng thiết bị xử lý nhiệt tiên tiến với mức tiêu thụ năng lượng thấp, sản xuất liên tục, xây dựng quy trình xử lý nhiệt hợp lý và bảo trì thiết bị tốt.Trong số nhiều phương tiện tiết kiệm năng lượng, tối ưu hóa quy trình là một trong những phương tiện hiệu quả để đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng và nâng cao hiệu quả mà không cần đầu tư nhiều tiền.

Thiết bị kiểm tra và kiểm tra chính

Thiết bị của chúng tôi:

Tổng diện tích sản xuất của Kingrail Parts là 55.000 mét vuông, bao gồm nhà máy rộng 40.000 mét vuông và nhà kho rộng 10.000 mét vuông.Nhà máy sản xuất có diện tích hơn 100.000 mét vuông được trang bị dây chuyền cán và đúc thép, dây chuyền kẹp đàn hồi đường sắt, dây chuyền tấm cá, dây chuyền nhọn & bu lông, dây chuyền xử lý gia nhiệt và dây chuyền xử lý chống ăn mòn bề mặtmáy đo độ cứng rockwell cũng như các dây chuyền mạ điện, mạ kẽm nóng và gia công Dacromet.Lực lượng kỹ thuật của chúng tôi mạnh, phương pháp kiểm tra hoàn chỉnh, chúng tôi có thể thực hiện nghiêm ngặt các tiêu chuẩn đường sắt quốc gia để sản xuất.

Các dịch vụ chúng tôi có thể cung cấp:

1. Các sản phẩm đường sắt của chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn AREMA, DIN, BS, UIC, GOST, NF, JIS, GB và các tiêu chuẩn khác.

2. Chúng tôi có thể tùy chỉnh các sản phẩm ốc vít đường sắt theo mẫu hoặc bản vẽ của bạn.

3. Dịch vụ nhanh chóng, thuận tiện với sản phẩm chất lượng cao nhưng giá cả cạnh tranh.

4. Hoàn thành thủ tục kiểm tra chất lượng cho mỗi lô hàng trước khi giao hàng.

5. Sau khi dịch vụ có thể được bảo hành kéo dài đến 3 năm nếu có bất kỳ câu hỏi nào từ khách hàng của chúng tôi.

Mục đích của chúng tôi là phục vụ khách hàng bằng cách cung cấp giải pháp tối ưu nhất theo nhu cầu sản xuất và đáp ứng sự hài lòng.

Các sản phẩm phụ tùng đường sắt chúng tôi có thể cung cấp:

1, Dòng Rail Spike: Rail Spike, ray Dog Spike, ray Elastic Spike, v.v.

2, Dòng sản phẩm theo dõi Bolt: Track Bolt, Segment Bolt, Metro Bolt, Tunnel Bolt, Hex Bolt, Square Bolt, Turnout Bolt, Fishtail Bolt, T bolt, v.v.

3, Dòng Kẹp đường sắt: Kẹp ray Nabla, Kẹp ray đàn hồi, Kẹp căng đường sắt SKL, Kẹp ray O, Kẹp khóa đo, v.v.

4, Dòng đường ray thép: Đường ray xe lửa, Đường ray cần cẩu, Đường ray khai thác, Đường ray trên đầu, v.v.

5, Dòng bánh xe đường sắt thép: Bánh xe lửa, Bánh xe cẩu, Bánh xe đường sắt cao, v.v.

6, Các vật liệu và phụ kiện khác: Vật liệu cách điện cho thanh ray, tấm đệm cao su đường ray, tấm cá đường sắt, đai ốc, tấm lót bằng nhựa đường ray, tấm Tie thanh ray, Vòng đệm lò xo, Vòng đệm phẳng, Chèn gang, Chống dây leo, Que đo đường sắt, v.v.

Tại sao chọn chúng tôi:

1. Công ty đang ở vị trí dẫn đầu trong ngành và đã đạt được chứng nhận hệ thống chất lượng SGS-ISO9001: 2008 và chứng nhận CRCC.Chất lượng được đảm bảo.

2. Chúng tôi có 8 nhân viên bán hàng chuyên nghiệp và hơn 60 kỹ sư chuyên nghiệp.Có thể cung cấp các đề xuất và báo giá chuyên nghiệp và nhanh chóng cho các sản phẩm tùy chỉnh đường sắt của bạn

3. Ma′anshan là một thành phố cảng.Chúng tôi có thể cung cấp cho bạn dịch vụ vận chuyển nhanh hơn

4. 20 năm kinh nghiệm sản xuất và bán hàng.Giải quyết tất cả các loại vấn đề sau bán hàng cho bạn kịp thời.