Đầu tư bằng thép không gỉ Bộ phận đúc dập kim loại OEM

Đầu tư bằng thép không gỉ Bộ phận đúc dập kim loại OEM

Sự tạo hình kim loại lỏng trên lý thuyết của vật đúc thường được gọi là đúc, và công nghệ đúc hình thành có lịch sử lâu đời.Ngay từ hơn 5.000 năm trước, tổ tiên chúng ta đã biết đúc đồng và các sản phẩm bằng đồng.Đúc là quá trình tạo hình lỏng kim loại được sử dụng rộng rãi nhất.Đây là một phương pháp rót kim loại lỏng vào trong lòng khuôn, sau khi nguội và đông đặc, sẽ thu được mẫu trống hoặc một phần có hình dạng nhất định.
Đúc lỏng chiếm tỷ trọng lớn trong máy móc thiết bị.Khuôn chất lỏng chiếm 70% đến 90% tổng trọng lượng trong máy công cụ, động cơ đốt trong, máy khai thác mỏ và máy móc hạng nặng;Ô tô và máy kéo từ 50% đến 70%;Máy móc nông nghiệp chiếm 40% đến 70%.Quá trình hình thành chất lỏng có thể được sử dụng rộng rãi như vậy vì nó có những ưu điểm sau:
(1) Nó có thể sản xuất phôi có hình dạng và khoang bên trong phức tạp.Chẳng hạn như các hộp khác nhau, giường máy, khối xi lanh, đầu xi lanh, v.v.
(2) Quy trình có tính linh hoạt cao và khả năng thích ứng rộng.Kích thước của khuôn đúc lỏng gần như không giới hạn và trọng lượng của nó có thể từ vài gam đến vài trăm tấn, và độ dày thành của nó có thể từ 0,5mm đến 1m.Bất kỳ vật liệu kim loại nào có thể nấu chảy thành chất lỏng trong ngành công nghiệp đều có thể được sử dụng để đúc chất lỏng.Đối với gang rất dẻo, tạo hình lỏng là cách duy nhất để tạo ra một mẫu trắng hoặc một phần.
(3) Chi phí của các bộ phận đúc lỏng thấp hơn.Đúc chất lỏng có thể sử dụng trực tiếp các bộ phận và chip phế thải, và chi phí thiết bị thấp.Đồng thời, dung sai gia công của các bộ phận tạo hình lỏng nhỏ, giúp tiết kiệm kim loại.

Vật đúc là vật thể tạo hình kim loại thu được bằng nhiều phương pháp đúc khác nhau, tức là kim loại lỏng nấu chảy được đưa vào khuôn đúc đã chuẩn bị trước bằng cách rót, ép, hút hoặc các phương pháp đúc khác, và sau khi làm nguội, sau khi mài và các phương pháp xử lý tiếp theo khác., đối tượng kết quả có hình dạng, kích thước và thuộc tính nhất định.

Có nhiều phương pháp phân loại vật đúc: theo vật liệu kim loại sử dụng khác nhau, người ta chia vật đúc thành thép, đúc sắt, đúc đồng, đúc nhôm, đúc magie, đúc kẽm, đúc titan,… Và mỗi loại đúc có thể được chia thành nhiều loại khác nhau theo thành phần hóa học hoặc cấu trúc kim loại học của nó.Ví dụ, gang có thể được chia thành gang xám, gang dẻo, gang đúc, gang đúc, gang hợp kim, v.v ...;Theo các phương pháp đúc khác nhau, vật đúc có thể được chia thành đúc cát thường, đúc kim loại, đúc khuôn, đúc ly tâm, đúc liên tục, đúc đầu tư, đúc gốm, đúc nấu lại bằng điện, đúc lưỡng kim, ... Trong số đó, đúc cát thông thường là được sử dụng rộng rãi nhất, chiếm khoảng 80% tổng số vật đúc.Và nhôm, magiê, kẽm và các vật đúc kim loại màu khác chủ yếu là đúc chết.
màn biểu diễn

Tuy nhiên, có nhiều quá trình tạo hình kim loại lỏng và rất khó kiểm soát chính xác dẫn đến chất lượng vật đúc không đủ ổn định.So với đồ rèn cùng loại vật liệu, do cấu trúc lỏng lẻo và các hạt thô tạo thành chất lỏng, nên dễ dàng tạo ra các khuyết tật như khoang co ngót, độ xốp co ngót và lỗ rỗng bên trong.Tính chất cơ học của nó thấp.Ngoài ra, cường độ lao động cao và điều kiện sống kém.Nó có các tính chất cơ học và vật lý tuyệt vời.Nó có thể có các đặc tính toàn diện khác nhau về sức mạnh, độ cứng và độ dẻo dai, và cũng có thể có một hoặc nhiều tính chất đặc biệt, chẳng hạn như khả năng chống mài mòn, nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp, chống ăn mòn, v.v.
Phạm vi trọng lượng và kích thước của vật đúc rất rộng.Trọng lượng nhẹ nhất chỉ vài gam, nặng nhất có thể lên tới 400 tấn, thành mỏng nhất chỉ 0,5 mm, dày nhất có thể trên 1 mét, dài có thể từ vài mm đến hơn chục mét.Nó có thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng của các lĩnh vực công nghiệp khác nhau.
sử dụng
Vật đúc được sử dụng rộng rãi và đã được áp dụng cho phần cứng và toàn bộ ngành công nghiệp cơ khí và điện tử, và việc sử dụng chúng đang trở thành một xu hướng mở rộng.Được sử dụng cụ thể, xây dựng, phần cứng, thiết bị, máy móc xây dựng và máy móc lớn khác, máy công cụ, tàu thủy, hàng không vũ trụ, ô tô, đầu máy, thiết bị điện tử, máy tính, thiết bị điện, quá trình đổ
Trong quá trình đúc vật đúc giường máy công cụ, trong quá trình đúc cần tuân theo nguyên tắc đúc nhiệt độ cao và đúc nhiệt độ thấp.Bởi vì việc nâng cao nhiệt độ kim loại nóng chảy có lợi cho sự tan chảy hoàn toàn của tạp chất và xỉ trôi nổi, thuận tiện cho việc làm sạch và khử khí xỉ, đồng thời làm giảm sự kết dính xỉ và các khuyết tật về độ xốp của vật đúc máy công cụ;sử dụng nhiệt độ rót thấp hơn có lợi cho việc giảm lượng xỉ trong kim loại nóng chảy.Khả năng hòa tan khí, sự co ngót của chất lỏng và sự nướng của chất lỏng kim loại ở nhiệt độ cao trên bề mặt của khoang có thể tránh được các khuyết tật như lỗ rỗng, cát dính và lỗ co ngót.Do đó, trên cơ sở đảm bảo rằng khoang khuôn được lấp đầy, hãy cố gắng sử dụng nhiệt độ rót thấp hơn.Quá trình rót kim loại nóng chảy từ muôi vào khuôn được gọi là quá trình rót.Thao tác đổ không đúng cách sẽ gây ra các khuyết tật về đúc máy công cụ như rót không đủ, cách nhiệt lạnh, lỗ rỗng, lỗ co ngót và lẫn xỉ, và gây thương tích cho người

Chất lượng đúc

Nó chủ yếu bao gồm chất lượng bề ngoài, chất lượng bên trong và chất lượng sử dụng.Chất lượng bề ngoài đề cập đến độ nhám bề mặt, khuyết tật bề mặt, độ lệch kích thước, độ lệch hình dạng và độ lệch trọng lượng của vật đúc;chất lượng bên trong chủ yếu đề cập đến thành phần hóa học, tính chất vật lý, tính chất cơ học, cấu trúc kim loại học và các lỗ, vết nứt, tạp chất, v.v. Sự phân tách và các điều kiện khác;Chất lượng dịch vụ đề cập đến độ bền làm việc của vật đúc trong các điều kiện khác nhau, bao gồm khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, chống va đập, mỏi, hấp thụ va chạm và các đặc tính khác, cũng như khả năng gia công, tính hàn và các đặc tính quy trình khác.
Chất lượng đúc có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của sản phẩm cơ khí.Ví dụ, độ bền mài mòn và độ ổn định kích thước của vật đúc máy công cụ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và tuổi thọ của máy công cụ;kích thước, độ chính xác và độ nhám bề mặt của cánh bơm, vỏ và khoang bên trong của các bộ phận thủy lực của các máy bơm khác nhau ảnh hưởng trực tiếp đến máy bơm.Và hiệu quả làm việc của hệ thống thủy lực, tiêu thụ năng lượng và sự phát triển của hang động, vv;Độ bền và khả năng chống nóng, lạnh của khối xi lanh động cơ đốt trong, đầu xi lanh, ống lót xi lanh, vòng piston, ống xả và các vật đúc khác ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ làm việc của động cơ.
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc.Đầu tiên là quy trình thiết kế vật đúc.Khi thiết kế, ngoài việc xác định dạng hình học và kích thước của vật đúc theo điều kiện làm việc và tính chất vật liệu kim loại, tính hợp lý của thiết kế còn phải được xem xét trên quan điểm của hợp kim đúc và đặc điểm của quá trình đúc, nghĩa là hiệu ứng kích thước và sự đông đặc, co ngót., ứng suất và các vấn đề khác để tránh hoặc giảm sự xuất hiện của các khuyết tật như phân tách thành phần, biến dạng và nứt của vật đúc.Thứ hai là phải có quy trình đúc hợp lý.Đó là, theo cấu trúc, trọng lượng và kích thước của vật đúc, đặc tính của hợp kim đúc và điều kiện sản xuất, chọn bề mặt chia cắt thích hợp và mô hình hóa, phương pháp tạo lõi, và đặt hợp lý các khung đúc, sắt nguội, ống nâng và Hệ thống gating.để đảm bảo vật đúc chất lượng cao.Thứ ba là chất lượng của nguyên liệu để đúc.Chất lượng của điện tích kim loại, vật liệu chịu lửa, nhiên liệu, chất trợ dung, chất điều chỉnh, cát đúc, chất kết dính cát đúc, lớp phủ và các vật liệu khác là không đạt tiêu chuẩn, sẽ gây ra các khuyết tật như lỗ rỗng, lỗ kim, lẫn xỉ và cát dính trong quá trình đúc, sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề ngoài của vật đúc.và chất lượng bên trong, quá trình đúc sẽ bị loại bỏ trong những trường hợp nghiêm trọng.Thứ tư là quy trình vận hành.Cần xây dựng nội quy vận hành quy trình hợp lý, nâng cao trình độ kỹ thuật của công nhân, làm cho nội quy quy trình được thực hiện một cách chính xác.
Trong sản xuất vật đúc cần phải kiểm soát và kiểm tra chất lượng vật đúc.Trước hết, cần xây dựng quy phạm quy trình, điều kiện kỹ thuật từ nguyên liệu, phụ liệu đến việc kiểm tra, kiểm soát đối với từng sản phẩm cụ thể.Mỗi quy trình đều được kiểm soát và kiểm tra nghiêm ngặt theo quy trình và điều kiện kỹ thuật.Cuối cùng, việc kiểm tra chất lượng của vật đúc thành phẩm được thực hiện.Được trang bị các phương pháp thử nghiệm hợp lý và nhân viên thử nghiệm thích hợp.Nói chung, đối với chất lượng bề ngoài của vật đúc, độ nhám bề mặt của vật đúc có thể được đánh giá bằng cách so sánh các khối mẫu;Các vết nứt mịn trên bề mặt có thể được kiểm tra bằng phương pháp nhuộm màu và phương pháp bột từ tính.Chất lượng bên trong của vật đúc có thể được kiểm tra và đánh giá bằng các phương pháp như tần số âm thanh, sóng siêu âm, dòng điện xoáy, tia X và tia γ.
Các khuyết tật của vật đúc đúc cát là: cách nhiệt lạnh, rót không đủ, rỗ khí, dính cát, lẫn cát, lỗ cát, cát nở.
1) Cách nhiệt và rót lạnh không đủ: Khả năng đổ đầy kim loại lỏng không đủ hoặc điều kiện đổ đầy kém.Trước khi khoang được lấp đầy, kim loại nóng chảy sẽ ngừng chảy, điều này sẽ gây ra các khuyết tật đổ không đủ hoặc cách nhiệt lạnh trong vật đúc.Khi đổ không đủ, vật đúc sẽ không thể có được hình dạng hoàn chỉnh;trong quá trình cách ly nguội, mặc dù vật đúc có thể có được hình dạng hoàn chỉnh, nhưng các tính chất cơ học của vật đúc bị hư hỏng nghiêm trọng do sự hiện diện của các đường nối nung chảy không hoàn toàn.
Ngăn chặn việc rót không đủ và cách ly lạnh: tăng nhiệt độ rót và tốc độ rót.
2) Độ xốp Khí không thoát kịp thời trước khi kim loại lỏng đóng vảy, và các khuyết tật dạng lỗ được tạo ra trong quá trình đúc.Thành trong của lỗ chân lông mịn, sáng hoặc bị oxy hóa nhẹ.Sau khi các lỗ rỗng được tạo ra trong vật đúc, diện tích chịu lực hiệu quả của nó sẽ bị giảm và sự tập trung ứng suất sẽ gây ra xung quanh các lỗ rỗng làm giảm khả năng chịu va đập và độ bền mỏi của vật đúc.Các lỗ rỗng cũng có thể làm giảm độ chặt của vật đúc, làm cho một số vật đúc yêu cầu thử nghiệm thủy tĩnh bị loại bỏ.Ngoài ra, độ rỗng còn ảnh hưởng xấu đến khả năng chống ăn mòn và khả năng chịu nhiệt của vật đúc.
Ngăn chặn việc tạo ra các lỗ rỗng: giảm hàm lượng không khí trong kim loại nóng chảy, tăng độ thoáng khí của khuôn cát, và thêm một ống nâng không khí ở phần cao nhất của lỗ rỗng.
3) Cát dính Một lớp cát khó loại bỏ bám trên bề mặt vật đúc được gọi là cát dính.Cát dính không chỉ ảnh hưởng đến vẻ ngoài của vật đúc mà còn làm tăng khối lượng công việc làm sạch và cắt vật đúc, thậm chí ảnh hưởng đến tuổi thọ của máy.Ví dụ, khi có cát dính trên bề mặt của răng đúc, nó rất dễ bị hỏng.Nếu có cát dính trong các chi tiết máy như máy bơm, động cơ sẽ ảnh hưởng đến dòng chảy của chất lỏng như dầu nhiên liệu, ga, dầu bôi trơn và nước làm mát, đồng thời sẽ làm ố và mòn toàn bộ máy.
Chống cát dính: thêm than đã nghiền nhỏ vào cát đúc, và sơn cát chống dính lên bề mặt khuôn.
4) Các rãnh và vết sẹo hình thành trên bề mặt vật đúc do lẫn cát rất dễ xảy ra khi đúc vật đúc phẳng dày và lớn bằng khuôn ướt.
Hầu hết các bộ phận tạo ra cát trong quá trình đúc đều tiếp xúc với bề mặt trên của khuôn cát.Bề mặt trên của khoang chịu tác dụng của nhiệt bức xạ của kim loại nóng chảy, dễ bị cong vênh.Khi lớp cát bị cong vênh liên tục bị dòng chảy kim loại nóng chảy cọ rửa Có thể bị vỡ và vỡ ra, nằm nguyên tại chỗ hoặc bị mang đi các vị trí khác.Bề mặt trên của vật đúc càng lớn, sự giãn nở thể tích của cát đúc càng lớn và xu hướng hình thành các hạt cát càng lớn.
5) Lỗ cát là các khuyết tật dạng lỗ chứa đầy cát đúc bên trong hoặc trên bề mặt vật đúc.
6) Cát giãn nở Là khuyết tật hình thành do sự giãn nở cục bộ của vật đúc do chuyển động của thành khuôn dưới áp lực của kim loại nóng chảy trong quá trình rót.Để tránh hiện tượng cát nở ra, cần tăng độ bền của khuôn cát, độ cứng của hộp cát, lực ép hộp hoặc lực siết khi đóng hộp, đồng thời hạ nhiệt độ rót thích hợp để bề mặt của nóng chảy lớp vỏ kim loại sớm hơn, để giảm tác động của kim loại nóng chảy lên khuôn.sức ép.

Kiểm tra chất lượng
vật đúc

Việc kiểm tra vật đúc chủ yếu bao gồm kiểm tra kích thước, kiểm tra hình thức và bề mặt bằng mắt thường, phân tích thành phần hóa học và kiểm tra tính chất cơ học.Đối với vật đúc quan trọng hơn hoặc dễ xảy ra sự cố trong quá trình đúc, cũng cần phải kiểm tra không phá hủy, có thể sử dụng vật đúc bằng gang dẻo.Các kỹ thuật kiểm tra không phá hủy để kiểm tra chất lượng bao gồm kiểm tra chất lỏng thâm nhập, kiểm tra hạt từ tính, kiểm tra dòng điện xoáy, kiểm tra chụp ảnh bức xạ, kiểm tra siêu âm và kiểm tra rung động.
1. Phát hiện bề mặt đúc và các khuyết tật gần bề mặt
1) Thử nghiệm thẩm thấu chất lỏng
Kiểm tra chất lỏng thâm nhập được sử dụng để kiểm tra các khuyết tật hở khác nhau trên bề mặt vật đúc, chẳng hạn như vết nứt bề mặt, lỗ kim trên bề mặt và các khuyết tật khác khó tìm thấy bằng mắt thường.Kiểm tra chất thâm nhập thường được sử dụng là kiểm tra màu, là ngâm hoặc phun chất lỏng có màu (thường là màu đỏ) (chất thẩm thấu) có khả năng thẩm thấu cao lên bề mặt vật đúc, và chất thâm nhập thâm nhập vào lỗ hổng và nhanh chóng làm sạch bề mặt. .và sau đó phun chất hiển thị dễ khô (còn được gọi là chất phát triển) lên bề mặt vật đúc.Sau khi chất thâm nhập còn lại trong khuyết tật hở được hút ra, chất hiển thị được nhuộm, có thể phản ánh hình dạng, kích thước và sự phân bố của khuyết tật.Cần chỉ ra rằng độ chính xác của thử nghiệm xuyên thấu giảm khi độ nhám bề mặt của vật liệu được thử nghiệm tăng lên, tức là bề mặt càng sáng thì hiệu quả phát hiện càng tốt.Ngoài phát hiện màu, phát hiện chất xâm nhập huỳnh quang cũng là một phương pháp phát hiện chất xâm nhập chất lỏng thường được sử dụng.Nó cần được trang bị đèn cực tím để quan sát bức xạ và độ nhạy phát hiện cao hơn độ nhạy phát hiện màu.
2) Kiểm tra dòng điện xoáy
Kiểm tra dòng điện xoáy thích hợp để kiểm tra các khuyết tật bên dưới bề mặt thường không sâu quá 6-7MM.Thử nghiệm dòng điện xoáy được chia thành hai loại: phương pháp cuộn dây đặt và phương pháp cuộn dây kiểu xuyên qua.Khi đặt mẫu thử gần cuộn dây có dòng điện xoay chiều chạy qua, từ trường xoay chiều đi vào mẫu thử có thể tạo ra trong mẫu thử một dòng điện xoáy (dòng điện xoáy) chạy theo hướng vuông góc với từ trường kích thích, và dòng điện xoáy. dòng điện Sẽ tạo ra từ trường ngược chiều với từ trường kích thích, do đó từ trường ban đầu trong cuộn dây bị giảm đi một phần, do đó làm cho trở kháng của cuộn dây thay đổi.Nếu có khuyết tật trên bề mặt vật đúc, các đặc tính điện của dòng điện xoáy sẽ bị bóp méo, và sự tồn tại của khuyết tật sẽ được phát hiện.Nhược điểm chính của việc kiểm tra dòng điện xoáy là kích thước và hình dạng của khuyết tật được phát hiện không thể hiển thị bằng mắt.Nói chung, chỉ có thể xác định được vị trí bề mặt và độ sâu của khuyết tật., và nó không nhạy bằng phát hiện chất thâm nhập để phát hiện các khuyết tật hở nhỏ trên bề mặt phôi.
3) Kiểm tra hạt từ tính
Kiểm tra hạt từ tính thích hợp để phát hiện các khuyết tật bề mặt và các khuyết tật sâu vài mm bên dưới bề mặt.Nó yêu cầu thiết bị từ hóa DC (hoặc AC) và bột từ (hoặc huyền phù từ tính) cho các hoạt động kiểm tra.Thiết bị từ hóa được sử dụng để tạo ra từ trường trên bề mặt bên trong và bên ngoài của vật đúc, và bột từ tính hoặc huyền phù từ tính được sử dụng để phát hiện ra các khuyết tật.Khi một từ trường được tạo ra trong một phạm vi nhất định của vật đúc, các khuyết tật trong khu vực bị nhiễm từ sẽ tạo ra từ trường rò rỉ.Khi rắc bột từ tính hoặc huyền phù lên, bột từ tính bị hút, do đó các khuyết tật có thể được hiển thị.Các khuyết tật được hiển thị theo cách này về cơ bản là các khuyết tật nằm ngang với đường sức từ và các khuyết tật có hình dạng dài song song với các đường sức từ không thể được hiển thị.Do đó, hướng từ hóa cần được thay đổi liên tục trong quá trình hoạt động để đảm bảo có thể phát hiện ra từng khuyết tật ở một hướng không xác định..
2. Phát hiện các khuyết tật bên trong của vật đúc
Đối với các khuyết tật bên trong, các phương pháp kiểm tra không phá hủy thường được sử dụng là kiểm tra bằng tia phóng xạ và kiểm tra siêu âm.Trong số đó, hiệu quả kiểm tra bằng tia phóng xạ là tốt nhất, nó có thể thu được hình ảnh trực quan phản ánh loại, hình dạng, kích thước và sự phân bố của các khuyết tật bên trong, nhưng đối với các vật đúc lớn có độ dày lớn, việc kiểm tra siêu âm là rất hiệu quả và vị trí của các khuyết tật bên trong có thể được đo lường chính xác hơn., kích thước và phân phối tương đương.

1) Kiểm tra bằng chụp ảnh phóng xạ (Micro focus XRAY)
Tia X hay tia γ thường được sử dụng làm nguồn bức xạ để kiểm tra tia, vì vậy cần phải có thiết bị và các phương tiện phụ trợ khác để tạo tia.Khi đặt phôi trong trường tia, cường độ bức xạ của tia sẽ bị ảnh hưởng bởi các khuyết tật bên trong vật đúc.Cường độ bức xạ phát ra qua quá trình đúc thay đổi cục bộ theo kích thước và tính chất của khuyết tật, tạo thành hình ảnh bức xạ của khuyết tật, được ghi lại và ghi lại qua phim chụp ảnh phóng xạ, hoặc được phát hiện và quan sát trong thời gian thực qua màn hình huỳnh quang, hoặc được phát hiện bằng máy đếm bức xạ.Trong số đó, phương pháp chụp ảnh và ghi hình bằng phim chụp X quang là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất, mà người ta thường gọi là kiểm tra bằng chụp ảnh phóng xạ.Hình ảnh khuyết tật được phản ánh bởi chụp X quang là trực quan và tất cả hình dạng, kích thước, số lượng, vị trí mặt phẳng và phạm vi phân bố của khuyết tật đều có thể được hiển thị, nhưng độ sâu của khuyết tật nói chung không thể được phản ánh và cần có các biện pháp và tính toán đặc biệt để xác định nó.Mạng lưới công nghiệp đúc quốc tế đã áp dụng phương pháp chụp cắt lớp vi tính tia, phương pháp này chưa thể phổ biến do thiết bị đắt tiền và chi phí sử dụng cao, nhưng công nghệ mới này đại diện cho hướng phát triển trong tương lai của công nghệ dò tia độ nét cao.Ngoài ra, việc sử dụng hệ thống tia X vi tiêu điểm gần đúng với nguồn điểm thực sự giúp loại bỏ các viền mờ do các thiết bị lấy nét lớn hơn tạo ra, dẫn đến đường viền hình ảnh sắc nét hơn.Sử dụng hệ thống hình ảnh kỹ thuật số có thể cải thiện tỷ lệ tín hiệu trên nhiễu của hình ảnh và cải thiện hơn nữa độ rõ nét của hình ảnh.

2) Kiểm tra siêu âm
Thử nghiệm siêu âm cũng có thể được sử dụng để kiểm tra các khuyết tật bên trong.Nó sử dụng sự lan truyền của chùm âm thanh với năng lượng âm tần số cao bên trong vật đúc để tạo ra phản xạ khi chúng chạm vào bề mặt bên trong hoặc các khuyết tật để tìm ra các khuyết tật.Độ lớn của năng lượng âm phản xạ là một hàm của định hướng và bản chất của bề mặt bên trong hoặc khuyết tật và trở kháng âm của một tấm phản xạ đó, do đó, năng lượng âm phản xạ từ các khuyết tật hoặc bề mặt bên trong khác nhau có thể được áp dụng để phát hiện sự hiện diện của các khuyết tật , độ dày của tường hoặc bề mặt độ sâu của khuyết tật.Là phương pháp kiểm tra không phá hủy được sử dụng rộng rãi, kiểm tra bằng siêu âm có các ưu điểm chính là: độ nhạy phát hiện cao, có thể phát hiện các vết nứt nhỏ;khả năng xuyên thấu lớn, có thể phát hiện vật đúc có tiết diện dày.Các hạn chế chính của nó là: khó giải thích dạng sóng phản xạ đối với các khuyết tật không liên tục với kích thước đường viền phức tạp và khả năng định hướng kém;đối với các cấu trúc bên trong không mong muốn như kích thước hạt, cấu trúc vi mô, độ xốp, hàm lượng tạp chất hoặc kết tủa phân tán mịn, v.v., cũng cản trở việc giải thích dạng sóng;ngoài ra, cần có dấu tham chiếu để phát hiện

Mất sáp Đầu tư Bộ phận đúc Bộ phận đúc thép chính xác Bộ phận dập kim loại tùy chỉnh

Làm thế nào để sửa chữa các khuyết tật đúc:
Trọng tâm cơ bản nhất của phương pháp giải quyết khuyết tật co ngót của vật đúc là "cân bằng nhiệt".Phương pháp là:
(1) Quá trình đông đặc nhanh chóng được thực hiện trong các chi tiết dày và các mối nối nóng được hình thành bởi cấu trúc đúc máy công cụ, điều này gây ra sự cân bằng cơ bản của trường nhiệt độ của vật đúc máy công cụ một cách giả tạo.Sắt lạnh bên trong và bên ngoài được sử dụng, và cát zircon, cát cromit hoặc các lớp phủ đặc biệt có khả năng lưu trữ nhiệt lớn được sử dụng tại địa phương.
(2) Thiết kế quy trình hợp lý.Người chạy bên trong nằm ở bức tường đối diện của xưởng đúc máy công cụ, nơi này thường xuyên và phân tán.Kim loại nóng chảy đi vào phần thành dày trước tiên được đông đặc trước, và phần thành mỏng được đông đặc sau, do đó về cơ bản ở mọi nơi đều đạt được sự đông đặc đồng đều.Đối với các vật đúc máy công cụ có độ dày thành đồng nhất, sử dụng nhiều rãnh và lỗ thông hơi.Có nhiều đường chạy bên trong, được phân tán và phân bổ đều, do đó nhiệt tổng thể được cân bằng.Cửa thoát gió mỏng và nhiều tức là thoát khí không bị cản trở và tản nhiệt ra ngoài.
(3) Thay đổi vị trí của người chạy bên trong
(4) Việc lựa chọn vật liệu làm mô hình có khả năng lưu giữ nhiệt lớn là vô cùng quan trọng để sản xuất các sản phẩm chống mài mòn do mất bọt!Cát cromit thay thế cát thạch anh và các loại cát khác có độ trữ nhiệt thấp sẽ đạt hiệu quả tốt, vi chấn sau khi đổ sẽ tốt hơn!
(5) Nhiệt độ thấp và đốt cháy nhanh, hệ thống rót hở.Làm cho kim loại nóng chảy lấp đầy khuôn một cách nhanh chóng, trơn tru và đồng đều.Nó phụ thuộc vào tình hình.
(6) Máy công cụ đúc bằng gang dẻo có độ bền cao, độ cứng bề mặt ≧ 90, và độ cứng cao của hộp cát, có lợi cho việc loại bỏ độ rỗng do co ngót.
(7) Khi cần tăng nhiệt, di chuyển ống tăng nhiệt trước và rời khỏi phần nhiệt.Nếu đặt riser trên phần nóng, kích thước của riser sẽ được mở rộng để tạo thành "đốt nóng trên nhiệt".Nếu không làm tốt, không những độ xốp co ngót khó loại bỏ mà còn tạo ra các khoang co ngót tập trung làm giảm năng suất quá trình.
(8) Vị trí nghiêng và hợp kim của khuôn đúc có lợi.Loại bỏ khuyết tật co ngót của vật đúc máy công cụ là một quá trình phức tạp để hiểu và thực hiện.Dựa trên nguyên lý cơ bản của "cân bằng nhiệt", cần phân tích khoa học về vật đúc thân máy, xây dựng kế hoạch quy trình hợp lý, vật liệu đúc phù hợp, dụng cụ và thao tác chính xác cần được lựa chọn và tiêu chuẩn hóa.Khi đó, bất kỳ khuyết tật co ngót nào của vật đúc máy công cụ đều có thể được giải quyết.
Do các yếu tố khác nhau thường xuất hiện các khuyết tật như lỗ rỗng, lỗ kim, lẫn xỉ, vết nứt và vết rỗ.Các thiết bị sửa chữa thường được sử dụng là máy hàn hồ quang argon, máy hàn điện trở, máy hàn nguội,… Các khuyết tật vật đúc không yêu cầu cao về chất lượng và hình thức có thể được sửa chữa bằng các loại máy hàn có sinh nhiệt lớn và tốc độ cao như máy hàn hồ quang argon.Tuy nhiên, trong lĩnh vực sửa chữa khuyết tật đúc chính xác, do ảnh hưởng lớn của nhiệt hàn argon, việc sửa chữa sẽ gây ra biến dạng vật đúc, giảm độ cứng, phồng rộp, ủ cục bộ, nứt, lỗ kim, mòn, trầy xước, vết cắt hoặc lực liên kết không đủ và bên trong Các khuyết tật thứ cấp như thiệt hại do ứng suất.Máy hàn nguội khắc phục được những nhược điểm trên, ưu điểm của nó chủ yếu thể hiện ở vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, vật đúc không cần gia nhiệt trước, hàn nguội sửa chữa ở nhiệt độ phòng nên không bị biến dạng, cắt xén và dư căng thẳng, không ủ cục bộ và không thay đổi kim loại đúc.tình trạng tổ chức.Do đó, máy hàn nguội thích hợp để sửa chữa khuyết tật bề mặt của vật đúc chính xác.Phạm vi sửa chữa của hàn nguội là quá trình nóng chảy lặp đi lặp lại và tích tụ các điểm sửa chữa hàn Φ1,5-Φ1,2mm.Trong quá trình sửa chữa các khuyết tật trên diện rộng, hiệu quả sửa chữa là yếu tố duy nhất hạn chế việc ứng dụng rộng rãi của nó.Đối với các khuyết tật lớn, nên áp dụng kết hợp quy trình sửa chữa hàn truyền thống và máy sửa chữa khuyết tật đúc.Nhưng đôi khi chúng ta không có nhiều khuyết điểm nên không cần đầu tư nhiều tiền.Chúng tôi có thể sửa chữa nó với một số đại lý sửa chữa, rất thuận tiện và đơn giản.Ví dụ, đối với vật liệu bằng sắt, chúng tôi có thể sử dụng (Jinsucheng) JS902 để sửa chữa nó.Nếu nó không được sử dụng hết, nó có thể được sử dụng sau đó, điều này có thể tiết kiệm chi phí cho các nhà sản xuất của chúng tôi, để các xưởng đúc của chúng tôi đầu tư thêm kinh phí vào việc cải thiện chất lượng của chính sản phẩm và cho phép người dùng tạo ra nhiều của cải hơn.

3. Kết quả kiểm tra chất lượng đúc
Kết quả kiểm tra chất lượng vật đúc thường được chia thành ba loại: sản phẩm đạt tiêu chuẩn, sản phẩm sửa chữa và sản phẩm bị loại.
1) Sản phẩm đạt tiêu chuẩn là vật đúc có chất lượng bề ngoài và chất lượng bên trong đáp ứng các tiêu chuẩn hoặc điều kiện kỹ thuật tương ứng để nghiệm thu giao hàng;
2) Sản phẩm đúc lại là vật đúc có chất lượng bề ngoài và chất lượng bên trong không đảm bảo đầy đủ tiêu chuẩn, điều kiện nghiệm thu nhưng được phép sửa chữa, sau khi sửa chữa đạt tiêu chuẩn và yêu cầu kỹ thuật nghiệm thu vật đúc;
3) Phế liệu là vật đúc không đạt tiêu chuẩn về chất lượng bề ngoài và chất lượng bên trong, không được phép sửa chữa hoặc không đạt tiêu chuẩn, yêu cầu kỹ thuật để nghiệm thu sau khi sửa chữa.Chất thải được chia thành chất thải bên trong và chất thải bên ngoài.Chất thải bên trong đề cập đến chất thải đúc được tìm thấy trong các xưởng đúc hoặc xưởng đúc;chất thải bên ngoài đề cập đến chất thải được tìm thấy sau khi đúc được phân phối và thiệt hại kinh tế do nó gây ra lớn hơn nhiều so với chất thải bên trong.[2]
Các yếu tố ảnh hưởng đến chế độ đông kết của vật đúc
Có nhiều phương pháp đông đặc vật đúc.Trong quá trình đông đặc của quá trình đúc, mặt cắt thường được chia thành ba vùng: 1 vùng pha rắn 2 vùng đông đặc 3 vùng pha lỏng có ảnh hưởng lớn hơn đến vùng đông đặc là chiều rộng của vùng đông đặc, và sự đông đặc phương pháp được phân chia cho phù hợp.Thứ nhất, sự đông đặc trung gian: sự đông đặc của hầu hết các hợp kim là giữa sự đông đặc từng lớp và sự đông đặc dạng bột nhão.Thứ hai, hóa rắn từng lớp: kim loại nguyên chất, hợp kim có thành phần eutectic không có vùng hóa rắn trong quá trình hóa rắn, và hai pha lỏng và rắn được phân cách rõ ràng bằng một ranh giới.Đi thẳng vào trung tâm.Thứ ba, đông đặc nhão: dải nhiệt độ kết tinh của hợp kim rất rộng.Trong một thời gian đông đặc nhất định, không có lớp rắn trên bề mặt vật đúc, và vùng đông đặc chạy qua toàn bộ mặt cắt, đầu tiên là nhão và sau đó đông đặc lại.Các chuyên gia liên quan cho biết, các yếu tố ảnh hưởng đến chế độ đông đặc của vật đúc được tóm tắt: Thứ nhất, gradient nhiệt độ của vật đúc.Khi dải nhiệt độ kết tinh của hợp kim không đổi, chiều rộng của vùng đông đặc phụ thuộc vào gradien nhiệt độ của lớp trong và ngoài vật đúc.Gradient nhiệt độ càng nhỏ thì vùng đông đặc càng rộng.(Chênh lệch nhiệt độ giữa bên trong và bên ngoài lớn, làm lạnh nhanh, vùng đông đặc hẹp).Thứ hai, khoảng nhiệt độ kết tinh của hợp kim.Phạm vi nhỏ: Vùng đông đặc hẹp và có xu hướng đông đặc từng lớp.Chẳng hạn như: đúc cát, hóa rắn thép cacbon thấp từng lớp, hóa rắn dán thép cacbon cao.
Chất sửa chữa khuyết tật đúc là keo nhựa polyme đóng rắn ở nhiệt độ phòng hai thành phần, giống như xi măng, vật liệu sửa chữa hàn nguội hỗn hợp kim loại polyme với kim loại và hợp kim làm chất độn gia cố.Nó có độ bền liên kết cao với kim loại, và về cơ bản có thể giữ nguyên màu sắc, và có các đặc tính chống mài mòn, chống ăn mòn và chống lão hóa.Vật liệu đóng rắn có độ bền cao, không co ngót, có thể gia công bằng nhiều loại máy móc khác nhau.Nó có các đặc tính tuyệt vời như chống mài mòn, chống dầu, chống nước, và chống ăn mòn hóa học khác nhau, và có thể chịu được nhiệt độ cao 120 ° C.
sử dụng
Chất sửa chữa khuyết tật đúc là vật liệu kim loại cao phân tử hiệu suất cao thu được bằng cách kết hợp các vật liệu hợp kim khác nhau và nhựa chịu nhiệt dẻo dai đã được cải tiến.Nó phù hợp để sửa chữa các vật đúc kim loại khác nhau và các vật đúc khác nhau có khuyết tật lớn hơn 2mm., nứt, mòn, ăn mòn sửa chữa và liên kết.Nó thường được sử dụng để sửa chữa các khuyết tật đúc khác nhau với yêu cầu màu sắc ít nghiêm ngặt hơn.Nó có độ bền cao và có thể được gia công bằng vật liệu cơ bản.

Làm thế nào để phát hiện
Bản thân các tính chất của vật đúc ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của quá trình gia công, và giá trị độ cứng là một chỉ tiêu quan trọng để xác định quá trình gia công của vật đúc.
1) Độ cứng Brinell: Nó chủ yếu được sử dụng để đo độ cứng của vật đúc, rèn, các bộ phận kim loại màu, phôi cán nóng và các bộ phận được ủ.Phạm vi đo là ≯HB450.
2) Độ cứng Rockwell: HRA chủ yếu được sử dụng cho các mẫu thử độ cứng cao, để đo độ cứng của vật liệu và độ cứng bề mặt trên HRC67, chẳng hạn như cacbua xi măng, thép nitrat hóa, v.v., phạm vi đo là HRA> 70.HRC chủ yếu được sử dụng để đo độ cứng của các bộ phận thép (chẳng hạn như thép cacbon, thép công cụ, thép hợp kim, v.v.) sau khi tôi hoặc tôi luyện, và phạm vi đo là HRC20 ~ 67.
3) Độ cứng Vickers: được sử dụng để đo độ cứng của các bộ phận mỏng và các bộ phận thép tấm, và cũng có thể được sử dụng để đo độ cứng của các bộ phận được làm cứng bề mặt như thấm cacbon, cyanidation và thấm nitơ.

Thiết bị kiểm tra và kiểm tra chính